16寸開煉機,18寸開煉機,22寸開煉機,24寸開煉機

開煉機煉膠工藝：加硫

在稱過混煉膠和硫化劑的量以后，接下來要做的就是添加硫化劑，建議按照以下的步驟完成。

1.首先打掃開煉機的衛(wèi)生，保證其清潔度以防混入其他雜質(zhì)。然后將開煉機的輥距調(diào)到小，將混煉膠投入開煉機里進行薄通。

薄通完以后，將開煉機的輥距適當(dāng)放大，讓混煉膠均勻地包在輥上。混煉膠的表面溫度應(yīng)該在80度左右。

2.通過調(diào)節(jié)輥距和適當(dāng)?shù)赝ɡ鋮s水將混煉膠溫度控制在60~80 °C左右， 此時，開始將硫化劑投入到混煉膠里面去。

投放時注意：

a:要將硫化劑均勻的投放到混煉膠中去，而不要集中在一個地方。

B:投放速度不能太快。投放速度快，硫化劑容易掉到下面去，而不容易分散到混煉膠里面，這樣會影響到混煉膠的性能。

開煉機加料煉膠時的注意事項

首先，要調(diào)整好開煉機的輥距，保持輥距的平衡。若兩端輥距調(diào)節(jié)的大小不一，造成輥筒偏載，極易損壞設(shè)備，這是嚴格禁止的。

其次，加料習(xí)慣上都從動力傳入端加入，其實這是不合理的。

從彎矩圖和扭矩圖上著眼，加料應(yīng)在速比齒輪端。

由于傳動端的合成彎矩和扭矩均大于速比齒輪端，在傳動端首先加入硬的大塊膠料，當(dāng)然更容易損傷設(shè)備。

還有，當(dāng)然更不要首先把大塊的硬膠料加在輥筒中間斷面，此處合成彎矩更大，達2820噸/厘米。

第四，加料量要逐漸增加，加料塊重不得超過設(shè)備使用說明書上的規(guī)定，投料順序由小到大陸續(xù)添加。

如圖省事，大塊膠料突然添入輥距，會造成過載沖出，不僅易使安全墊片損壞，而且，一旦安全墊片失靈，就會危及輥筒。

第五，操作時要先劃（割)刀，后上手拿膠，膠片未劃(割)下，不準(zhǔn)硬拉硬扯。嚴禁一手在輥筒上投料，一手在輥筒下接料如遇膠料跳動，不易軋時，不得用手壓膠料。

推料時必須半握拳，不準(zhǔn)超過輥筒頂端水平線。模測輥溫時，手背必須與輥筒轉(zhuǎn)動方向相反。

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開煉機輥筒工作面間距離不能調(diào)小：

1： 輥筒工作面直徑磨削過小，速比齒輪嚙合發(fā)生干涉.應(yīng)修正齒頂髙。

2： 軸承襯磨損嚴重，內(nèi)孔直徑過大，應(yīng)換軸承襯。

三：開煉機輥筒調(diào)距間隙尺寸不準(zhǔn)確：

1： 調(diào)距裝置中的安全墊片磨損嚴重或損壞，檢查維修或換安全墊片。

2： 調(diào)距螺桿或螺母嚴重磨損，應(yīng)檢修更換磨損嚴重件。

四：開煉機旋轉(zhuǎn)工作輥筒突然停轉(zhuǎn)：

1： 兩輥筒工作面間距離過小，輥筒工作嚴重超載，應(yīng)適當(dāng)調(diào)大輥距間隙。

2： 一次加料量過大，應(yīng)適當(dāng)減少料量。

3： 輥筒軸承部位潤滑油不足，軸頸與軸承襯抱軸；壓停車， 卸下軸承體，檢修磨光軸頸和軸襯。

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雙輥開煉機使用的注意事項

雙輥開煉機也稱橡膠、塑料出片壓片機，主要用于實驗壓片試驗之用，壓片時請注意：

1、不能讓開煉機的雙輥筒表面被硬質(zhì)物品刮傷：有的廠家是再用料，可能料里有雜質(zhì)，石頭、鐵屑之類的東東一定要清理干凈，以免傷了雙輥筒的表面。

如果不當(dāng)心輥筒表面有劃痕之類的，那么壓制的片狀就不平整光滑了，影響對色或試驗。

2、設(shè)定溫度穩(wěn)定度有技巧：以150度為例，設(shè)定時不要一次就設(shè)定150度，這樣升溫是很快，但穩(wěn)定度相對來說就慢一此，剛開始設(shè)定120度，等溫度到120度時再升高溫度，直到150度時就很快穩(wěn)定。

3、弄清楚雙輥開煉機的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、急停功能，緊急情況時不錯亂。開煉機使用時須特別注意安全，若有危損情況，立即按“急停”，使整機停車再輥筒反轉(zhuǎn)。

4、實驗雙輥開煉機操作完成取片時,用木或竹制品取下樣品,不能用金屬制品在雙輥筒表面刮磨,以免傷了表面; 當(dāng)樣品制作完成后，輥筒表面用棉布清理干凈，涂上相應(yīng)保護油,以利于下次使用的正常進行.

開煉機兩輥筒溫度分別控制,根據(jù)需要設(shè)置合適的溫度以利于制片方便.快捷,平整,光滑.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,消耗品損壞換上方便,買家可以自行更換.機子設(shè)有正轉(zhuǎn),反轉(zhuǎn),急停功能,為操作者安全保駕護航,

本開煉機盡量放于通風(fēng)干燥的地方,以利于使用壽命的延長.一定要把雙輥筒開煉機的兩輥清理干凈，一般用棉布清理，再用機油涂于表面保護，以利于下次再使用。