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復雜模具中隨形冷卻道設計為什么離不開3D打印?
1970年01月01日 08:00 變壓器產業網

  模具素有"工業之母"的稱號,作為傳統注塑和沖壓產品的基礎,模具在規模經濟大行其道的時代不可或缺,而隨著3D打印這種直接成型方式的出現,模具“工業之母”的地位似乎變得不再那么不可動搖。

  但今天要說顛覆還為時過早:首先,在標準化、大規模的制造業中單個制造的3D打印不具備經濟優勢;其次,3D打印成品的強度和抗沖擊性能普遍比不上傳統注塑和沖壓產品。

  盡管如此,3D打印依舊能在模具行業占有一席之地,其中被模具制造商所接受的便是將3D打印應用于含有隨行冷卻道的金屬模具中。

  原因何在?

  在傳統注塑過程中,模具溫度直接影響著注塑制品的質量和生產效率,其中熱殘余應力容易在以下兩個階段產生:一是注塑制品在型腔中的冷卻階段,二是注塑制品從脫模溫度冷卻到室溫的階段。因此對模具的溫度控制就變得尤為重要,它主要通過模具的冷卻系統來進行適當的控制和調節。

  傳統模具冷卻水路主要采用鉆孔的常規加工方法,所以設計的注塑模具冷卻水路主要是直線型;水路還受到頂出系統、抽芯機構、鑲拼結構、骨位等的約束限制,因此模具本身的結構特征也嚴重的制約著冷卻水道的分布、大小和數量。

  隨形冷卻就成為了復雜模具設計的方式,這時以成型復雜幾何形狀為優勢的3D打印也有了極大的用武之地。

  典型案例:

  上海悅瑞三維科技所做的注塑模具模芯-汽車腔道模具

  要求:降低汽車塑料制品的生產成本,優化冷卻流道和噴嘴工藝,縮短注塑冷卻時間,提高產品質量

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